在這個快速發(fā)展的社會，商品的包裝已經成為一個公司的在商業(yè)競爭中的有效競爭手段，在商業(yè)競爭中一套產品如果搭配上一個合適的且操作方便的重型紙箱時，那么整套產品的附加價值就會大大提升，從而讓該產品在同行中擁有更大的競爭力，其實很多做的很好的商家所用產品重型包裝都是經過襄陽重型瓦楞紙箱廠家精心設計出來的，襄陽重型紙箱的生產涉及到哪些生產工藝，今天襄陽紙箱就帶您了解一下。

  紙箱廠的紙箱生產主要分為三個步驟：一是瓦楞紙板的生產，即將造紙廠生產的卷筒紙經瓦楞紙板生產設備加工成各種類型的瓦楞紙板，紙板生產工藝又包括裝紙、涂膠、粘合、烘干、分切等工序；二是紙板印刷工藝，主要包括印刷、開槽、模切等工序；三是紙箱成型工藝，即將模切好的紙板經過裝訂加工成紙箱，然后進一步對紙箱進行粘合， 后形成紙箱成品。

  瓦楞紙板生產設備主要包括兩類：傳統(tǒng)的單面瓦楞機組和瓦楞紙板生產線。其中瓦楞生產線由單機和系統(tǒng)組成，包括：原紙支架、預熱器、單面機、上紙小車、天橋、多重預熱器、雙面涂膠機、粘合烘干機、縱切壓痕機、分紙托架、橫切機、輸送機、堆碼機、主轉動、紙邊粉碎機、制糊機、蒸汽加熱系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。紙板成型后，進入印刷環(huán)節(jié)。印刷設備以印刷開槽機和模切機為代表。紙板印刷后加工設備包括釘箱機、粘箱機、噴字機、自動糊盒機等！

  1、從班組長、主管到廠長對生產工藝要求從不深入閱讀分析，總是似懂非懂，對生產進度總是口頭說說，缺乏明細的具體計劃，做多少算多少?！氨M量抓緊”、“差不多”、“不可能”、“我也沒有辦法”常常掛在嘴邊。

  2、班組長品質意識差，麻木追求產量，不開產前分析會加強控制，每次總是等問題出現(xiàn)后去補救。工作無效率，處理問題無結果，從無主動匯報工作的好習慣。

  3、經理、廠長只會下達任務，對如何正確指導員工實際操作不做分析研究，現(xiàn)場處理問題總是不果斷。做到哪里想到哪里，根本沒有用正確的方法去做正確的事。

  4、關鍵時刻廠長、車間主管缺乏主動性及現(xiàn)場統(tǒng)籌、組織指揮能力，每次出貨總是忙、亂、差、錯。

  5、品質出了問題不是先解決為快，而是在辦公室追究對證、扯皮、責怪、罵人、逃避和推御責任。

  6、部門之間團結協(xié)作意識差，總是以自我為主，不顧大局，從不主動與他人溝通協(xié)作，心胸狹窄者甚至給工作設置阻力。
  7、大多數(shù)車間主管、組長通常喜歡說：“我跟他說過了”、“真麻煩”、“差不多就行了”等不負責任的話。品質一的意識淡薄。

  8、廠長、主管、組長缺乏成本核算、數(shù)字和表格規(guī)范管理的概念，從不做規(guī)范的現(xiàn)場記錄，對流量從不知如何控制，積壓大量半成品出不了成品， 后一次交后道大量回修。

  9、部門之間工作不協(xié)調，崗位職責不清，每天工作無計劃、行動無目標、操作工缺乏責任感。業(yè)務員、采購員、技術員之間、部門之間缺乏溝通和討論。

  10、現(xiàn)場生產流程管理不規(guī)范，程序混亂無先后，組長不會寫工序、測工時，計件工價不合理，造成員工情緒化，每到月終發(fā)工資總有員工鬧到辦公室或找老板投訴。

  11、生產工藝資料編寫格式既不標準化又不規(guī)范發(fā)放，什么資料該發(fā)給誰？誰審核？轉交給誰？如何存檔編號裝訂等等，看上去總是亂糟糟，要尋一份資料更是難上難。客人驗貨時甚至連樣衣都找不到。

  12、采購無具體計劃，跟進不力，該到的沒到，不該到的先到，嚴重影響生產部門進度和交期。倉庫發(fā)放時手續(xù)不清，管理制度不建全，經常缺件少數(shù)、補數(shù)，甚至發(fā)錯輔料造成嚴重損失。

  13、部門主管缺乏嚴格的組織紀律性，原則性不強，執(zhí)行力不夠，自身的職業(yè)道德素養(yǎng)和愛崗敬業(yè)的態(tài)度就有問題，更談不上去教育下屬。

  14、員工散漫，經常請假，工作效率低下，整天抱怨工資低，人員流動頻繁，車間總是到尾期大量交貨到后道，嚴重返修無人問津， 后通宵也不能按時交貨，造成客戶投訴、空運、扣款。

  15、外發(fā)跟單員無序操作，經常發(fā)錯料，與加工廠扯皮，關系緊張。質量控制更是一頭霧水，常有帶款出貨的事件發(fā)生。

  16、高層缺乏整體規(guī)劃能力和組織教育能力，員工隊伍整體素質教育、技能培訓的力度不夠深入，一個缺乏企業(yè)文化的企業(yè)就等于沒有靈魂，也就更談不上凝聚力和忠誠度。